一、粘貼鋼板加固

 

粘貼加固亦稱粘貼鋼板加固，是將鋼板采用高性能的環(huán)氧類粘接劑結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面，使鋼板與混凝土形成統(tǒng)一的整體，粘貼鋼板加固施工簡便、快速增加原結(jié)構(gòu)的重量較小，基本不改變結(jié)構(gòu)外形，不影響建筑使用空間。

1、施工原理： 采用環(huán)氧樹脂系列粘貼劑，將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物的受拉區(qū)域薄弱部位，使之與結(jié)構(gòu)物形成整體，用以代替增設(shè)的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，通過鋼板與補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)的共同作用提高其剛度。限制裂縫開展，改善鋼筋及混凝土的應(yīng)力狀態(tài)，提高梁的承載能力，已達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)效果。

2、施工工藝 定位放線→混凝土表面處理→鋼板下料、打磨、鉆口→植螺栓→鋼板預(yù)貼→配膠→涂膠→粘貼加壓→固化養(yǎng)護(hù)→檢查驗收

3、驗收標(biāo)準(zhǔn)

（1）鋼板表面粘貼時表面應(yīng)平整，段差過度應(yīng)平滑，不得有折角。

（2）混凝土與鋼板粘結(jié)的養(yǎng)護(hù)溫度不低于15度。

（3）外粘鋼板中心位置與設(shè)計中心線位置的線偏差不應(yīng)大于5mm，長度負(fù)偏差不應(yīng)大于10mm。

（4）鋼板與混凝土之間的有效粘貼面積不應(yīng)小于總粘貼面積的95%。

 

二、粘貼碳纖維加固

 

碳纖維加固包括碳纖維布加固和碳纖維板加固兩種。碳纖維材料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)的研究始于80年代美、日等發(fā)達(dá)國家。碳纖維具有節(jié)省空間，施工簡便，不需要現(xiàn)場固定設(shè)施，施工質(zhì)量易保證，基本不增加結(jié)構(gòu)尺寸及自重，耐腐蝕、耐久性能好等特點。另外，采用該工法可大大提高建筑物的使用壽命，降低加固成本，因此，備受青睞與關(guān)注。

1、施工原理： 將抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)材料（單向連續(xù)纖維）；用環(huán)氧樹脂粘貼劑延受拉方向或垂直裂縫方向粘貼在要不強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上，形成一個新的復(fù)合體，使增強(qiáng)粘貼材料與 原有鋼筋混凝土共同受力增大結(jié)構(gòu)的抗裂或抗剪能力，提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、抗裂性和延伸性。

2、施工工藝：

(1)剔除構(gòu)件需加固部位的裝飾層，并清理干凈。

(2)涂刷底膠。

(3)用膠泥將加固構(gòu)件表面的孔洞修補(bǔ)平整。

(4)涂刷面膠。

(5)粘貼碳纖維布。

(6)涂刷面膠，如需粘貼多層布重復(fù)4-6步驟。

(7)表面裝修或防火處理。

3、驗收標(biāo)準(zhǔn)： （1）工程驗收時必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗證明。

（2）已評定碳纖維布與混凝土之間的粘貼質(zhì)量為主。用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來判斷粘結(jié)結(jié)果，如出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實現(xiàn)象，應(yīng)采取針管注膠的方法，進(jìn)行補(bǔ)救。

（3）粘結(jié)面積不得小于90%，否則判定粘結(jié)無效，需重新施工。

 

三、灌漿料加工

 

灌漿料是由高強(qiáng)膠結(jié)組分、超墨化組分、膨脹組分、優(yōu)選級配集料組分及微量改性組分以適當(dāng)比例在工廠預(yù)拌制成的一種粉狀材料，能滿足施工要求的具有自流平性的高強(qiáng)無收縮灌漿料。

1、施工原理： 灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。他在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自留性好、快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染、自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠、降低成本、縮短工期和使用方便等優(yōu)點。

2、施工工藝：

（1）清掃基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污等雜物。

（2）根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實際情況，現(xiàn)場的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，以確保漿料能充分填充各個角落。

（3）根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)備底座上表面至少50mm,模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動漏漿。

（4）按灌漿料重量的11%-13%的水量加入攪拌，水溫以5-40度為宜。采用機(jī)械攪拌時間一般為1-2分鐘，采用人工攪拌時，宜先加入三分之二的水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

（5）灌漿：漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。在灌漿過程中不已振搗，必要時可用竹板條進(jìn)行拉動導(dǎo)流。在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到震動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

（6）灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，或在灌漿層終凝后立即灑水保護(hù)。

3、驗收標(biāo)準(zhǔn)

（1）檢查規(guī)格、外觀、尺寸及其質(zhì)量證明文件。

（2）按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能的抽樣檢驗。

（3）配合比設(shè)計階段檢查稠度、泌水率、自由膨脹率、氯離子含量和試塊強(qiáng)度。

（4）現(xiàn)場攪拌后檢查稠度、泌水率、自由膨脹率。

 

四、結(jié)構(gòu)形式轉(zhuǎn)換

 

建筑物某層的上部與下部因平面使用功能不同，該樓層上部與下部采用不同結(jié)構(gòu)類型，并通過該樓層進(jìn)行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換。

1、施工原理： 完成上部樓層到下部樓層的結(jié)構(gòu)形式轉(zhuǎn)變或上部樓層到下部樓層結(jié)構(gòu)布置改變而設(shè)置的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，包括轉(zhuǎn)換梁、轉(zhuǎn)換桁架、轉(zhuǎn)換板等。    一般在高層建筑結(jié)構(gòu)中應(yīng)用，下層為網(wǎng)點，上層為住宅或商務(wù)樓，上下層之間的樓層即為轉(zhuǎn)換層，亦即轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)構(gòu)件所在的樓層。

2、施工工藝：

（1）在轉(zhuǎn)換層施工過程中，選擇合適的模板支撐，從而承載轉(zhuǎn)換梁施工中的自重及其他荷載。

（2）在搭建梁底斜撐支架時，要與梁下排支架同時進(jìn)行搭設(shè)，若兩者搭建時間不同步，需要在 鋼筋骨架準(zhǔn)備好以前，搭設(shè)完梁底斜撐支架，從而確保兩者在受力時保持同步。

（3）在高層建筑施工中，對于轉(zhuǎn)換的曾結(jié)構(gòu)的上下層間的梁柱結(jié)構(gòu)有大量錯開時的情況下，可以將其上下層的住網(wǎng)結(jié)構(gòu)連成一個整體，使得整個建筑結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定與可靠。

3、驗收標(biāo)準(zhǔn)：

1、模板施工工藝合理，支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，口、角、線順直。

2、鋼筋采用重鋼、達(dá)鋼等大型廠的產(chǎn)品，經(jīng)監(jiān)理部檢查，其鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、保護(hù)層、搭接、加密區(qū)、焊接質(zhì)量等均符合設(shè)計及規(guī)范要求。

3、有效的控制鋼筋保護(hù)層厚度，保證構(gòu)件設(shè)計尺寸。

 

五、結(jié)構(gòu)植筋膠錨固

 

化學(xué)法植筋是指建筑工程化學(xué)法植筋膠植筋，簡稱植筋，又叫種筋，是建筑結(jié)構(gòu)抗震加固工程上的一種鋼筋后錨固利用結(jié)構(gòu)膠鎖鍵握緊力作用的連接技術(shù)，是結(jié)構(gòu)植筋加固與重型荷載緊固應(yīng)用的最佳選擇。

1、施工原理：

（1）、化學(xué)法植筋是指在混凝土、墻體巖石等基材上鉆孔，然后注入高強(qiáng)植筋膠，再插入鋼筋或型材，膠固化后將鋼筋與基材粘接為一體。

（2）、通過環(huán)氧膠粘劑與混凝土構(gòu)件粘接，使鋼筋或錨栓與構(gòu)件共同受力提升構(gòu)件承載能力。

2、施工工藝：

（1）打孔：按設(shè)計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。

（2）清孔：將孔周圍半徑0.5米內(nèi)灰塵清理干凈。

（3）鋼筋清理：用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤。

（4）鋼筋植入：鋼筋錨固用膠按比例配制攪拌均勻，將處理好的鋼筋除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達(dá)孔洞底部為止。

（5）成品保護(hù)：在錨固用膠固化前應(yīng)對埋植好的鋼筋進(jìn)行必要的圍擋，固定;做好標(biāo)示、標(biāo)牌。

3、驗收標(biāo)準(zhǔn)：

（1）鉆孔位置、深度應(yīng)符合檢查要求要大于或等于設(shè)計深度。

（2）植筋數(shù)量要大于或等于設(shè)計數(shù)量。

（3）結(jié)構(gòu)膠飽實度要注滿孔深的三分之二。

（4）錨固用膠應(yīng)有產(chǎn)品合格證，各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。

 

六、混凝土置換

 

混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

1、施工原理：   置換混凝土方法主要是針對既有混凝土結(jié)構(gòu)或施工中的混凝土結(jié)構(gòu)，由于結(jié)構(gòu)裂損或混凝土存在蜂窩、孔洞、夾渣、疏松等缺陷，或混凝土強(qiáng)度（主要是壓區(qū)混凝土強(qiáng)度）偏底，而采用挖補(bǔ)的辦法用優(yōu)質(zhì)的混凝土將這部分劣質(zhì)混凝土置換掉，達(dá)到基本功能的目的。

2、施工工藝： 檢驗水泥、砂子、發(fā)泡劑質(zhì)量→配合比試驗→技術(shù)交底→準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備→基底清理→招標(biāo)高→攪拌、澆筑混凝土→找平、壓光→養(yǎng)護(hù)→檢查驗收。

3、驗收標(biāo)準(zhǔn)：

（1）混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。

（2）后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求，后澆帶和施工縫的留設(shè)及處理方法應(yīng)符合施工方案要求。

（3）混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間以及養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)符合施工方案要求。

 

七、增設(shè)支點

 

增設(shè)支點加固法的工程應(yīng)用范圍適用于梁、板、桁架、網(wǎng)架等結(jié)構(gòu)的加固，本方法按支撐結(jié)構(gòu)性能的不同可分為剛性支點加固法和彈性支點加固法兩種。

1、施工原理:    通過減小被加固結(jié)構(gòu)的跨度或位移來改變結(jié)構(gòu)不利的狀態(tài)，已提高其承載力的。從而能較大幅度的提高混凝土梁、板的承載能力，并能減少和限制梁、板的彎曲變形。它具有施工簡單，受力可靠等優(yōu)點。

2、施工工藝：

（1）下料圖單：對工程所選的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。

（2）放樣、號料：注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。

（3）下料、成型：接觸面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（4）焊接、制孔。

（5）端頭切割：焊接型鋼柱梁矯完成，端部為進(jìn)行平頭切割。

（6）除銹、油漆。

（7）驗收：工藝質(zhì)量、施工質(zhì)量。

3、驗收標(biāo)準(zhǔn)：

（1）質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。

（3）構(gòu)件組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角尺，以保證有足夠的精度。

（4）螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

（5）煙疤各個施工環(huán)節(jié)，確保施工質(zhì)量。

 

八、錨栓施工

 

化學(xué)錨栓是由乙烯基樹脂為主原料的高強(qiáng)度錨栓，早期稱為化學(xué)藥栓?；瘜W(xué)錨栓是繼膨脹錨栓之后出現(xiàn)的一種新型錨栓，是通過特制的化學(xué)粘接劑，將螺桿膠結(jié)固定于砼基材鉆孔中，以實現(xiàn)對固定件錨固的復(fù)合件。

1、施工原理：   通過合成樹脂砂漿粘合螺桿和孔壁，使螺桿、錨固基礎(chǔ)與被錨固對象形成一個整體，從而達(dá)到固定構(gòu)件或提高構(gòu)件承載力的效果。

2、施工工藝：

（1）鉆孔：先根據(jù)設(shè)計要求，按圖紙間距、邊距定好位置，在基層上鉆孔。

（2）清孔：用空氣壓力吹管將孔內(nèi)浮灰及塵土清除，保持孔內(nèi)清潔。

（3）置入藥劑管：將藥劑管插入潔凈的孔中。

（4）鉆入螺栓：用電鉆旋入螺桿直至藥劑流出為止。

（5）凝膠過程：充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，承載前不要晃動桿體。

（6）硬化過程：使化學(xué)反應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。

（7）固定物體：帶藥劑完全硬化后，加上墊圈及六角螺母將埋件的鋼板固定。

3、驗收標(biāo)準(zhǔn)：

（1）鉆孔時最好使用與螺栓相匹配的鉆頭，并不得損傷鋼筋。

（2）在施工之前，必須對螺栓做材料力學(xué)性能試驗，經(jīng)試驗合格后，方可現(xiàn)場使用。

（3）在現(xiàn)場施工應(yīng)對螺栓現(xiàn)場應(yīng)用條件確定試驗。

（4）清孔時必須將孔內(nèi)塵土及浮灰清理干凈。

（5）螺桿必須用電鉆旋入，不許直接敲入。

（6）鉆孔內(nèi)不得有積水。

 

九、混凝土裂縫修補(bǔ)

 

混凝土裂縫是由于混凝土結(jié)構(gòu)由于內(nèi)外因素的作用而產(chǎn)生的物理結(jié)構(gòu)變化，而裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)承載能力、耐久性及防水性降低的主要原因。混凝土裂縫常見處理方法有填充法、灌漿法、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法、混凝土置換法、電化學(xué)防護(hù)法。

1、施工原理：   利用混凝土表面微細(xì)獨立裂縫或網(wǎng)狀裂紋的毛細(xì)作用吸收低粘度且具有良好滲透性的修補(bǔ)膠液，封閉裂縫通道，對樓板和其他需要防滲部位，在混凝土表面粘貼碳纖維以增加封護(hù)作用。

2、施工工藝：

（1）蜂窩修補(bǔ)：對小蜂窩先用水洗刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿壓實抹平。對較大的蜂窩先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石砼仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

（2）漏筋修補(bǔ)方案：對表面漏筋，刷洗干凈后用1：2或1：2。5水泥砂漿將漏筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對漏筋較深，將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用以原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石砼填塞壓實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

（3）孔洞修補(bǔ)：先將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿去，再用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級的半干硬性的細(xì)石砼仔細(xì)分層澆筑強(qiáng)力搗實，并養(yǎng)護(hù)，突出結(jié)構(gòu)免得砼，帶達(dá)到50%強(qiáng)度后再鑿去，表面用1：2水泥漿抹平。

3、驗收標(biāo)準(zhǔn)：

（1）足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性能可靠的承受新澆砼重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，從而在澆筑的過程中不發(fā)生變形。

（2）架要橫平豎直，間距均勻，挑出長度一致，模板解封要嚴(yán)密，接縫不大于3mm的模板用膠帶紙粘貼。

 

十、噴射混凝土

 

噴射混凝土是指按一定配合比將水泥、粗細(xì)骨料和水一起攪拌好，然后借助各種類型的噴射機(jī)，將攪拌好的混凝土送入混凝土噴射機(jī)中，用壓縮空氣將干拌合料壓送到噴頭處，在噴頭的水環(huán)處加水后，高速噴射到巷道圍巖表面。

1、施工原理：  噴射混凝土是用壓力噴槍噴涂灌注細(xì)石混凝土的施工法。常用于灌注隧道內(nèi)襯 墻壁、天棚等薄壁結(jié)構(gòu)或其他結(jié)構(gòu)的襯里以及鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)層，噴射混凝土是將預(yù)先配好的水泥、砂、石子、水和一定數(shù)量的外加劑，裝入噴射機(jī)，利用高壓空氣將其送到噴頭和速凝劑混合后，以很高的速度噴向巖石或混凝土的表面而形成。

2、施工工藝：

（1）噴射前準(zhǔn)備：檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、墊等管線路，噴射機(jī)到位，并試運轉(zhuǎn)。

（2）混凝土攪拌、運輸：施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作，應(yīng)確保攪拌均勻，不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)。

（3）噴射作業(yè)：噴射混凝土應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6米。

（4）養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（5）分項驗收。

3、驗收標(biāo)準(zhǔn)：

（1）噴射混凝土的厚度和表面平整度大于設(shè)計厚度。

（2）噴射混凝土?xí)r，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量。

（3）噴射混凝土是，所有操作工人必須帶安全帽、防塵口罩，防塵工作服、雨靴、橡膠手套。

（4）安全員應(yīng)隨時觀察地質(zhì)變化，是否有松動現(xiàn)象。

 

十一、涂刷界面劑

 

界面劑以改變物體界面物理化學(xué)性為目的的產(chǎn)品，也可以稱為界面改性劑。對物體表面進(jìn)行處理，以改善材料的表面性能，則稱為表面處理。界面劑在不同領(lǐng)域都有應(yīng)用，對物體表面處理工藝手段及目的也都不同，常見的界面劑對物體界面的處理與改性可分為四種工藝類型：潤濕與浸漬、涂層處理、偶聯(lián)劑處理以及表面改性。

1、施工原理：   一般都是由醋酸乙烯制成。具有超強(qiáng)的粘貼力，優(yōu)良的耐水性、耐老性。提高抹灰砂漿對基層的粘接強(qiáng)度可有效避免抹灰層空鼓、脫落、收縮開裂等問題。用于處理混凝土、加氣混凝土、灰砂磚及粉煤灰磚等表面，解決由于這些表面吸水性強(qiáng)或光滑引起界面不易粘接，致使抹灰層空鼓、開裂、剝落等。

2、施工工藝:

(1)施工環(huán)境須干燥，相對濕度應(yīng)小于70%，通風(fēng)良好?；婕碍h(huán)境的溫度不應(yīng)小于5度。

(2)基面準(zhǔn)備：基面應(yīng)該干凈、不松動、無灰塵，油脂、青苔、地毯膠等應(yīng)清除掉，松動及開裂部位應(yīng)事先鑿除并修補(bǔ)好。

(3)攪拌：每袋粉料（20公斤）加10升的水（水、粉=0.5：1），須用電動設(shè)備進(jìn)行攪拌，攪拌成均勻的希漿狀。

(4)涂刷與干燥：用滾筒或毛刷把漿料涂刷道基面上，不能漏刷然后讓涂面干燥（約12小時）。

(5)養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)：必須加強(qiáng)通風(fēng)，自然養(yǎng)護(hù)即可。待漿料實干，方可開展后續(xù)的工序。

(6)工具的清洗：工具用后應(yīng)盡快用清水清洗干凈。

3、驗收標(biāo)準(zhǔn)：

（1）施工中所用的材料品種、質(zhì)量必須符合國家及本工程要求，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提供產(chǎn)品合格證和有資質(zhì)檢驗單位所做的型式檢驗報告。

（2）施工中應(yīng)隨機(jī)抽樣、檢查涂敷、拉毛及粘貼質(zhì)量。

（3）抹灰和面磚粘貼的施工質(zhì)量及驗收應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB50210《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》。

 

十二、靜力拆除

 

本技術(shù)是通過采用薄壁金剛鉆、金剛石切割鋸、繩鋸、液壓鉗或液壓鋸等先進(jìn)設(shè)備對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行靜力切割、拆除。此技術(shù)目前已廣泛應(yīng)用于鋼筋混凝土、柱、板、剪力墻拆除，各種管道開洞，抽油煙機(jī)排風(fēng)口開洞及各種設(shè)計變更結(jié)構(gòu)改造等方面。

1、施工原理： 通過液壓馬達(dá)高速驅(qū)動帶有金剛石串珠的鋼絲繩索（金剛石鋸繩）繞著被切割物體運轉(zhuǎn)，在一定張力的作用下，高速磨削被切割物體，產(chǎn)生的磨削和熱量被冷卻水帶走，結(jié)果達(dá)到分離被切割物體的目的。

2、施工工藝：

（1）破除內(nèi)支撐梁面筋保護(hù)層。

（2）切割梁面筋及箍筋。

（3）梁面鉆孔。

（4）清孔。

（5）裝藥靜爆。

（6）破碎、切割。

（7）立柱拆除。

3、驗收標(biāo)準(zhǔn)：

（1）靜力爆破材料的質(zhì)量性能參數(shù)，鉆孔深度及間距。

（2）靜力爆破過程中，要重點控制爆破材料的配比及用量。

（3）拆除施工過程中不能損害原結(jié)構(gòu)。

（4）拆除時有專業(yè)施工人員配合搭設(shè)施工用腳手架及拆除時所用臨時支撐。

（5）均為靜力拆除，不能有較大的噪音及揚塵。

（6）必須在合適的溫度范圍下施工。

 

十三、鋼絲繩網(wǎng)片-聚合物砂漿外加層加固

 

高強(qiáng)鋼絲繩網(wǎng)片-聚合物砂漿加固法是用固定釘將高強(qiáng)度不銹鋼絞線網(wǎng)固定在原構(gòu)件上，并用緊線器對鋼絞線網(wǎng)進(jìn)行預(yù)緊，在加固構(gòu)件表面噴吐一層粘貼劑后，將滲透性聚合物砂漿噴涂在加固構(gòu)件表面的一項加固技術(shù)。適合建筑物和橋梁的加固。 1、施工原理：   鋼筋繩網(wǎng)片的高強(qiáng)性和聚合物砂漿良好的粘貼性能和耐久性使得該項目技術(shù)可以提高混凝土梁、板的抗彎承載力，提高梁、板的抗彎剛度，對混凝土梁、板構(gòu)件的裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展有明顯的抑制作用?？梢蕴岣咧⒓袅σ约按u砌墻體的抗壓以及抗剪承載力，可以提高混凝土柱的軸壓比，抑制墻體裂縫的發(fā)展。

2、施工工藝：

（1）施工準(zhǔn)備：熟悉圖紙，進(jìn)行腳手架搭設(shè)等準(zhǔn)備工作。

（2）表面處理：對加固砼體進(jìn)行鑿毛、清理、修補(bǔ)、除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出砼結(jié)構(gòu)新面。

（3）定位放線：按圖紙要求，對繃網(wǎng)部位的鋼絲繩方向進(jìn)行確認(rèn)，并用墨線彈出。

（4）鋼筋繩網(wǎng)片固定：將鋼筋繩網(wǎng)片的一端先用固定銷栓固定或錨固，在另一端用緊線器夾緊鋼絲繩網(wǎng)片，對鋼絲繩網(wǎng)片進(jìn)行拉漲，使鋼絲繩網(wǎng)片處于繃緊加固狀態(tài)。

（5）噴吐粘貼劑：在加固構(gòu)件表面均勻涂刷1-2mm左右加強(qiáng)粘結(jié)的粘接劑，使原結(jié)構(gòu)和鋼絞線網(wǎng)結(jié)合良好，共同受力。

（6）噴吐聚合物砂漿：根據(jù)設(shè)計要求及滲透聚合物砂漿相關(guān)配比使用說明書進(jìn)行材料配制，攪拌均勻無結(jié)塊，配好的漿料應(yīng)保證在半個小時內(nèi)用完。

（7）表面養(yǎng)護(hù)：聚合物砂漿噴抹好后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，保證表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時間不得少于三天。

3、驗收標(biāo)準(zhǔn)：

（1）施工前應(yīng)確認(rèn)鋼絞線網(wǎng)、滲透性聚合物砂漿的合格證明，其指標(biāo)應(yīng)滿足工程設(shè)計的要求。

（2）混凝土表面的正拉粘接強(qiáng)度不應(yīng)低于1.5Mpa.

（3）施工時，環(huán)境溫度不宜高于30度，砂漿抹涂必須密實，不得存在空鼓現(xiàn)象。

（4）結(jié)構(gòu)加固工程現(xiàn)場使用的粘接強(qiáng)度檢測儀，應(yīng)堅固，耐用，其技術(shù)性能不應(yīng)低于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)顯式粘接強(qiáng)度檢測儀》JG3056的要求。檢測儀應(yīng)每年堅定一次。

 

十四、別墅加固改造

 

包括大型別墅的加、擴(kuò)建及裝飾設(shè)計施工一體化。如加建地下室、別墅內(nèi)部戶型改建、別墅加層等。

 

十五、土建施工

 

土建施工是指土木建筑工程的建造，涵蓋了地上、地下、陸地、水上、水下等各范疇內(nèi)的房屋、道路、鐵路、機(jī)場、橋梁、水利、港口、隧道、給排水、防護(hù)等諸工程范圍內(nèi)的設(shè)施與場所內(nèi)的建筑物、構(gòu)筑物、工程物的建設(shè)，其既包括工程建筑過程中的勘測、設(shè)計、施工、養(yǎng)護(hù)、管理等各項技術(shù)活動。